產(chǎn)品名稱(chēng):武漢隧道干燥箱
產(chǎn)品型號(hào):SC-SDHX
產(chǎn)品特點(diǎn):武漢隧道干燥箱選型參考隧道烘干機(jī),中藥網(wǎng)帶干燥機(jī),中藥干燥機(jī),武漢烘箱?根據(jù)計(jì)算水分蒸發(fā)量為148kg/h,設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為130℃,采用蒸發(fā)強(qiáng)度較高的網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行烘干,網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強(qiáng)度至少為7kg/h,依此計(jì)算出:需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿(mǎn)足烘干要求;選擇干燥設(shè)備時(shí)還請(qǐng)考慮一定余量,建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右,加熱方式為蒸汽加熱,設(shè)備運(yùn)行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。
一、武漢隧道干燥箱基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計(jì)
(1)、基本工藝參數(shù)
1.物料名稱(chēng):中藥飲片
2.初水份:50%-70%(按60%計(jì))
3.終水分:10%-15%(按13%計(jì))
4.物料承受溫度:60-130℃
5.物料厚度:0.3-0.5cm
6產(chǎn)量:200kg-250kg/h。
7鋪料厚度:3-5cm
8.熱源:蒸汽加熱
(2)、工藝條件設(shè)計(jì)
1.干燥方式:帶式干燥(靜態(tài)干燥)
2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式
3.進(jìn)風(fēng)溫度:按130℃計(jì)
4.排風(fēng)溫度:按50℃計(jì)
5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口
6.系統(tǒng)材質(zhì)要求:網(wǎng)帶為不銹鋼304,內(nèi)壁為304不銹鋼,外壁不銹鋼304制作。
二、武漢隧道干燥箱主要參數(shù)計(jì)算
(1)、確定的參數(shù)
1.按200Kg/h干品產(chǎn)量,計(jì)算得:水分蒸發(fā)量:W水=148kg/h
2.濕料處理量:W原=400Kg/h
3.濕料初含水量ω1=50%
4.產(chǎn)品終含水量ω2=13%
5.進(jìn)風(fēng)溫度t1=130℃
6.排風(fēng)溫度t2=50℃
(2)、氣象條件
1.大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)101.325KPa(760mmHg)
2.年平均環(huán)境溫度:20℃(取值)
3.年平均相對(duì)濕度:80%(取值)
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
三、武漢隧道干燥箱選型參考
隧道烘干機(jī),中藥網(wǎng)帶干燥機(jī),中藥干燥機(jī),武漢烘箱?根據(jù)計(jì)算水分蒸發(fā)量為148kg/h,設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為130℃,采用蒸發(fā)強(qiáng)度較高的網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行烘干,網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強(qiáng)度至少為7kg/h,依此計(jì)算出:需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿(mǎn)足烘干要求;選擇干燥設(shè)備時(shí)還請(qǐng)考慮一定余量,建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右,加熱方式為蒸汽加熱,設(shè)備運(yùn)行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。
帶式干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
四、武漢隧道干燥箱原理概述及操作描述
(1)設(shè)備概述
本干燥機(jī)主要針對(duì)中藥飲片設(shè)計(jì)而成。設(shè)備包括:加料段、傳動(dòng)裝置、熱風(fēng)(循環(huán))系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機(jī)殼體(支座)、電控柜等;其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為:整個(gè)系統(tǒng)分為4個(gè)相對(duì)獨(dú)立的干燥單元,溫度設(shè)定自動(dòng)控制,干燥均勻,熱效率高;針對(duì)中藥飲片必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點(diǎn),熱風(fēng)循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式,傳熱均勻,確保干燥質(zhì)量。
設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作,確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行;每個(gè)循環(huán)單元設(shè)計(jì)快開(kāi)清洗門(mén),以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)。
(2)技術(shù)特點(diǎn)
1、在干燥過(guò)程中,熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作;內(nèi)腔底部滿(mǎn)焊,圓角過(guò)度,使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無(wú)竄風(fēng)現(xiàn)象,并能確保設(shè)備清洗方便,設(shè)備內(nèi)部無(wú)積水現(xiàn)象,保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了進(jìn)風(fēng)管與排濕風(fēng)管外,再不另設(shè)外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。
4、采用*的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置,不但提高了物料與熱空氣之間的相對(duì)速度,提高干燥速率,并能使得物料干燥均勻*。
5、本機(jī)組干燥段共設(shè)4個(gè)單元,每個(gè)單元溫度可通過(guò)蒸汽流量互相配合調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制干燥溫度;
6、所有關(guān)鍵零部件均采用國(guó)內(nèi)、外廠(chǎng)商產(chǎn)品,保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行.
7、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶線(xiàn)速度可以直觀(guān)地在電氣控制箱上顯示,可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時(shí)間,有效控制物料終水份。
8、所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī),其能耗低、壓頭大,熱風(fēng)穿透率高。
9、本機(jī)組在烘干室干燥有效長(zhǎng)度為8米,寬度1.2米,3層干燥段。
(3)設(shè)備操作描述
開(kāi)啟加熱器,啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)升溫預(yù)熱,然后啟動(dòng)傳動(dòng)裝置,并調(diào)整好運(yùn)行速度;待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時(shí),開(kāi)始進(jìn)行定量、均勻的加料作業(yè);同時(shí)開(kāi)啟排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。
(4)可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
本機(jī)為低速運(yùn)行設(shè)備,且整機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu),并采取了有效的保溫措施,易損件少,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠;輸送帶采用滾筒傳動(dòng)輪傳動(dòng),確保設(shè)備在運(yùn)行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動(dòng)控制、停留時(shí)間連續(xù)可調(diào),更增強(qiáng)了設(shè)備操作彈性。維護(hù)保養(yǎng)主要在軸承及減速機(jī)上,定期加注潤(rùn)滑脂(油),確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);適時(shí)將傳動(dòng)輪漲緊,以保證整個(gè)干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求;定期清洗輸送帶,以保證整機(jī)每個(gè)部件的使用壽命和運(yùn)行效果。
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